D7 Nif 30x40 - радиографическая плёнка

Пленка D7 предназначена для радиографического контроля:

• металлов со средними и большими атомными числами
• сварных и паяных соединений, литья, композитов, пластиков, керамики, резины;
• стальных объектов малой и средней толщины (экономически эффективен выбор в диапазоне от 10 мм и более с учётом баланса факторов качества контроля и производительности);
• объектов из цветных металлов, в том числе, изделий из легких металлов большой толщины;
• при просвечивании совместно с рентгеновскими аппаратами импульсными и постоянного потенциала, радионуклидными источниками и ускорительной техникой;
• при просвечивании разнотолщинных конструкций по многоплёночной технологии (обычно в сочетании с плёнками D4, D5).
• Плёнка D7 может использоваться со свинцовыми усиливающими экранами или при непосредственной экспозиции без экранов.

Применение

1. Радиографический контроль объектов сложной конфигурации, в том числе изделий, выращенных методом направленной кристаллизации.
2. Радиографический контроль изделий и отдельных элементов конструкций из жаропрочных материалов.
3. Радиографический контроль полуфабрикатов и конструкций из неметаллических материалов, например, из волоконных углепластиков, резин, армированных сборок.
4. Радиографический контроль объектов с переменной радиационной толщиной или сложной конфигурации по многоплёночной технологии.
5. Радиографический контроль сварных соединений, наплавок и литых изделий из металлов со средними и большими атомными числами в диапазоне средних и больших толщин (по стали ≈ от 15 мм и выше).
6. Радиографический контроль клееных соединений и конструкций, включая сотовые и узлы элементов изделий для авиакосмической техники.
7. Радиографический контроль электротехнических и электронных устройств.
8. Радиографический контроль изделий из жаропрочных сплавов: турбинных лопаток, камер сгорания и т.п.
9. Радиографический контроль монокристаллических изделий, выращенных методом направленной кристаллизации металла.
10. паяных соединений: топливных и масляных трубопроводов радиаторов, лопаток турбин и др.

Примеры

• сварные соединения различных конструкций: стыковые, угловые, тавровые и торцевые, выполненные различными способами и видами сварки из сталей аустенитных, перлитных, мартенситных и других сплавов, включая жаропрочные никелевые и хромоникелевые, а также сплавы на основе цветных металлов;
• трубы малых и средних диаметров;
• трубопроводные системы;
• сосуды давления;
• стыки обвязки корпусов реакторов и теплообменных поверхностей;
• сварные соединения адсорберов, десорберов, секционных и секторных отводов, тройников, разветвителей потоков;
• литьё из стали, чугуна, титановых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов;
• рабочие лопатки газовых и жидкостных турбин с охлаждающими каналами и разнотолщинными участками в галтельных переходах пера в хвостовик;
• корпуса циркуляционных насосов, компрессоров, редукторов;
• запорная и регулирующая арматура для авиационных систем гидравлики;
• тройники, отводы, переходники для трубопроводов;
• обвязки двигателей летательных аппаратов.